Nazwa marki: | Product's brand provided at your need. |
Numer modelu: | There is no specific model. The production of all products is processed according to the CAD drawings provided by customers. |
MOQ: | Zależy to od faktycznej sytuacji produktu. |
Ceny: | It depends on the quantity of the products and the production and processing technology. |
Czas dostawy: | 30 dni |
Warunki płatności: | T/T |
Anodowane części aluminiowe technologia obróbki powierzchni procesu anodowania stopów aluminium Anodowanie twarde Aluminiowe części anodowane części lotnicze części elektrolityczne komponenty motoryzacyjne
Definicja twardego anodowania
Twarde anodowanie to proces anodowania grubej folii, który jest specjalistyczną technologią obróbki powierzchni dla aluminium i stopów aluminium.W ten sposób folia tlenku anodowego osiąga maksymalną grubość około 250 mikronówW przypadku aluminium czystego można osiągnąć mikrohardność 1500 kg/mm2, podczas gdy w przypadku stopów aluminium mikrohardność może wynosić od 400 do 600 kg/mm2.z temperaturą topnienia 2050°C i stosunkowo wysoką opornościąPo zabiegu uszczelniania (narywanie w materiał izolacyjny lub wosku), napięcie rozbiórkowe może osiągnąć 2000V. Ma doskonałą odporność na korozję w atmosferze, wysoką odporność na zużycie,służy jako idealna warstwa izolacji termicznej, posiada dobre właściwości izolacji elektrycznej i wykazuje szereg zalet, w tym silne wiązanie z metalią podłoża.
Zalety twardej anodowania
Twardota powierzchni stopów aluminium może osiągnąć około HV500 po twardym anodowaniu.
Grubość folii tlenkowej waha się od 25 do 250 mikronów.
Duża przyczepność: folia tlenowa powstała w wyniku twardego anodowania przenika 50% do stopów aluminium i przylega 50% do powierzchni.
Dobra izolacja: napięcie awaryjne może osiągnąć 2000 V.
Doskonała odporność na zużycie: dla stopów aluminium o zawartości miedzi przekraczającej 2%, maksymalny wskaźnik zużycia wynosi 3,5 mg/1000 obrotów.5 mg/1000 obrotów.
Nie toksyczne: folia tlenkowa i proces elektrochemiczny stosowany do wytworzenia folii tlenku anodowego są nieszkodliwe dla ludzi.
Obecnie powszechnie stosowane są dwa następujące rodzaje twardych anodowania:
(1) Metoda anodowania ciągłego kwasu siarkowego;
(2) Metodę separacji grawitacyjnej AC/DC anodującą kwas oksaliowy.
Wśród nich metoda kwas siarkowy jest obecnie najczęściej stosowaną metodą anodowania twardego.
Stosowane obszary twardego anodowania
Głównie stosowane do części z aluminium i stopów aluminium, które wymagają wysokiej odporności na zużycie, odporności na ciepło i dobrej izolacji.Produkty poddane twardemu anodowaniu mają niezwykle wysoką odporność na korozję i zużycie, dobrą izolację i szereg zalet, takich jak silne wiązanie z metaliami podstawowymi.przemysł wytwarzania części mechanicznych, akcesoria medyczne, elektroniczne itd.
Nazwa marki: | Product's brand provided at your need. |
Numer modelu: | There is no specific model. The production of all products is processed according to the CAD drawings provided by customers. |
MOQ: | Zależy to od faktycznej sytuacji produktu. |
Ceny: | It depends on the quantity of the products and the production and processing technology. |
Szczegóły opakowania: | It depends on the actual requirements of the product. |
Warunki płatności: | T/T |
Anodowane części aluminiowe technologia obróbki powierzchni procesu anodowania stopów aluminium Anodowanie twarde Aluminiowe części anodowane części lotnicze części elektrolityczne komponenty motoryzacyjne
Definicja twardego anodowania
Twarde anodowanie to proces anodowania grubej folii, który jest specjalistyczną technologią obróbki powierzchni dla aluminium i stopów aluminium.W ten sposób folia tlenku anodowego osiąga maksymalną grubość około 250 mikronówW przypadku aluminium czystego można osiągnąć mikrohardność 1500 kg/mm2, podczas gdy w przypadku stopów aluminium mikrohardność może wynosić od 400 do 600 kg/mm2.z temperaturą topnienia 2050°C i stosunkowo wysoką opornościąPo zabiegu uszczelniania (narywanie w materiał izolacyjny lub wosku), napięcie rozbiórkowe może osiągnąć 2000V. Ma doskonałą odporność na korozję w atmosferze, wysoką odporność na zużycie,służy jako idealna warstwa izolacji termicznej, posiada dobre właściwości izolacji elektrycznej i wykazuje szereg zalet, w tym silne wiązanie z metalią podłoża.
Zalety twardej anodowania
Twardota powierzchni stopów aluminium może osiągnąć około HV500 po twardym anodowaniu.
Grubość folii tlenkowej waha się od 25 do 250 mikronów.
Duża przyczepność: folia tlenowa powstała w wyniku twardego anodowania przenika 50% do stopów aluminium i przylega 50% do powierzchni.
Dobra izolacja: napięcie awaryjne może osiągnąć 2000 V.
Doskonała odporność na zużycie: dla stopów aluminium o zawartości miedzi przekraczającej 2%, maksymalny wskaźnik zużycia wynosi 3,5 mg/1000 obrotów.5 mg/1000 obrotów.
Nie toksyczne: folia tlenkowa i proces elektrochemiczny stosowany do wytworzenia folii tlenku anodowego są nieszkodliwe dla ludzi.
Obecnie powszechnie stosowane są dwa następujące rodzaje twardych anodowania:
(1) Metoda anodowania ciągłego kwasu siarkowego;
(2) Metodę separacji grawitacyjnej AC/DC anodującą kwas oksaliowy.
Wśród nich metoda kwas siarkowy jest obecnie najczęściej stosowaną metodą anodowania twardego.
Stosowane obszary twardego anodowania
Głównie stosowane do części z aluminium i stopów aluminium, które wymagają wysokiej odporności na zużycie, odporności na ciepło i dobrej izolacji.Produkty poddane twardemu anodowaniu mają niezwykle wysoką odporność na korozję i zużycie, dobrą izolację i szereg zalet, takich jak silne wiązanie z metaliami podstawowymi.przemysł wytwarzania części mechanicznych, akcesoria medyczne, elektroniczne itd.