Technologia obróbki powierzchni metali o twardości anodowej aluminium Poprawa twardości powierzchni części elektronicznych maszyn

Definicja twardego anodowania
Twarde anodowanie to zaawansowana technologia obróbki powierzchni metalu.na jego powierzchni powstaje gęsta i niezwykle twarda folia ceramiczna z tlenku aluminiumTa folia nie tylko ma doskonałą odporność na zużycie i korozję, ale także ma silną wiązkę z metaliami podstawowymi i nie jest łatwa do odpadnięcia.Jest szeroko stosowany w celu poprawy odporności na zużycie, odporność na korozję i twardość powierzchni części metalowych, takich jak lotnictwo, samochody, maszyny, elektronika i inne dziedziny.

Różnice między twardym anodowaniem a zwykłym anodowaniem:

1Grubość folii: grubość zwykłej folii anodowej jest stosunkowo cienka; grubość folii twardej anodowania jest na ogół > 15 μm, co jest zbyt niskie, aby spełnić wymóg twardości ≥ 300HV.

2Stan powierzchni: Powierzchnia zwykłego anodowania jest gładsza, podczas gdy powierzchnia twardego anodowania jest bardziej szorstka (mikroskopiczna, w zależności od szorstkości powierzchni podstawy).

3. Różne porowate: zwykłe anodowanie ma wysoką porowateczność; podczas gdy twardy anodowanie ma niską porowateczność.

Przepływ procesu twardego anodowania
Przepływ procesu twardego anodowania obejmuje głównie trzy ogniwa: przedobróbkę, anodowanie i poobróbkę.
Wstępna obróbka obejmuje głównie czyszczenie, odtłuszczanie i usunięcie rdzy metalowych przedmiotów, aby upewnić się, że powierzchnia przedmiotu jest czysta i wolna od zanieczyszczeń.
Anodowanie polega na umieszczeniu wstępnie obróbki metalowej obrabiarki w określonym elektrolicie w celu elektrolizy anodowej w celu utworzenia folii ceramicznej aluminiowej na powierzchni obrabiarki.
W trakcie przetwarzania po anodowaniu materiał jest oczyszczany, suszony i uszczelniony w celu poprawy odporności na korozję i zużycie.
Technologia twardych anodujących ma następujące znaczące cechy:
1Wysoka twardość: twardość twardych folii anodowanych może osiągnąć HV2000 lub wyższą, która jest znacznie wyższa niż twardość zwykłych folii anodowanych.
2. Dobra odporność na zużycie: ze względu na wysoką twardość i gęstą strukturę twardej anodowanej folii ma dobrą odporność na zużycie.
3. Silna odporność na korozję: twarda anodowana folia ma doskonałą odporność na korozję i może być stosowana przez długi czas w trudnych warunkach bez uszkodzenia.
4. Silne wiązanie: twarda warstwa anodowana jest mocno przymocowana do metalu podstawowego i nie jest łatwa do oderwania się.
5. przyjazne dla środowiska i wolne od zanieczyszczeń: w procesie twardego anodowania nie stosuje się toksycznych ani szkodliwych substancji chemicznych i nie zanieczyszcza środowiska.

Obszary zastosowań twardego anodowania
Technologia twardego anodowania jest szeroko stosowana w lotnictwie, motoryzacji, maszynach, elektronikach i innych dziedzinach.
W dziedzinie lotnictwa technologia twardych anodyzacji jest wykorzystywana do produkcji kluczowych komponentów, takich jak łopaty silników samolotów i tarczy turbinowych, w celu poprawy ich odporności na zużycie i korozję.
W branży motoryzacyjnej technologia twardych anodizatorów jest stosowana do produkcji tłoków silników samochodowych, zaworów i innych części w celu poprawy ich odporności na zużycie i trwałości użytkowania.technologia twardych anodizing jest stosowana do produkcji różnych precyzyjnych części mechanicznych, takich jak formy, narzędzia do cięcia itp., w celu poprawy twardości powierzchni i odporności na zużycie.
W dziedzinie elektroniki,Technologia twardych anodizów jest stosowana do produkcji produktów elektronicznych, takich jak urządzenia półprzewodnikowe i obwody zintegrowane, w celu poprawy ich wydajności izolacyjnej i stabilności.