Wytłaczanie aluminium do paneli słonecznych: Dlaczego ma to znaczenie i nasze kompleksowe rozwiązania produkcyjne

Rola wytłaczania aluminium w panelach słonecznych

1. Wydajność strukturalna

2. Odporność na korozję

3. Wydajność termiczna

Nasz proces wytłaczania aluminium dla komponentów solarnych

1. Wybór stopu: Używamy stopów 6061 i 6063 ze względu na ich optymalną równowagę wytrzymałości i formowalności – krytyczną dla złożonych konstrukcji ram solarnych.
2. Przygotowanie wlewków: Wlewki aluminiowe są podgrzewane do temperatury 450-500°C, aby zapewnić jednorodną plastyczność.
3. Wytłaczanie: Prasy hydrauliczne (do 2500 ton) wtłaczają podgrzane wlewki przez matryce, tworząc precyzyjne kształty przekroju poprzecznego – od prostych kanałów po skomplikowane profile wielokomorowe.
4. Chłodzenie i starzenie: Profile są hartowane, aby zablokować wytrzymałość, a następnie sztucznie starzone, aby uzyskać docelową twardość (zazwyczaj T6 dla maksymalnej trwałości).
5. Wykończenie: Opcje obejmują anodowanie (dla zwiększonej odporności na korozję), malowanie proszkowe (dla dostosowania koloru) lub grawerowanie laserowe (dla numeracji części).

Metryki jakości: Tolerancje wytłaczania solarnego

Poza wytłaczaniem: Kompleksowa obróbka CNC dla części solarnych

Oferowane przez nas procesy CNC:

• Frezowanie: Do tworzenia płaskich powierzchni, szczelin i złożonych kształtów 3D (krytyczne dla wsporników montażowych).
• Toczenie: Do części cylindrycznych, takich jak sworznie zawiasów i elementy mocujące.
• Wiercenie i gwintowanie: Do dodawania otworów gwintowanych do wytłaczanych ram.
• Cięcie laserowe: Do precyzyjnego cięcia elementów z blachy (np. osłony skrzynek przyłączeniowych).

Dlaczego ma to znaczenie dla producentów paneli słonecznych:

Studium przypadku: Optymalizacja wspornika solarnego dla farmy wielkoskalowej

1. Niestandardowego wytłaczania 6061 ze zintegrowanymi żebrami dla zwiększonej sztywności.
2. Szczelin obrabianych CNC z precyzyjnymi głębokościami gwintów, aby zapewnić pewne połączenie elementów mocujących.

• 50% redukcja wskaźnika awaryjności wsporników.
• 20% niższe koszty materiałowe dzięki zoptymalizowanej konstrukcji wytłaczania.
• Dostawa na czas dla projektu farmy solarnej o mocy 50 MW.

Dlaczego warto wybrać naszą fabrykę?

• Integracja pionowa: Od wytłaczania po obróbkę końcową, kontrolujemy każdy krok.
• Certyfikaty jakości: Zgodność z ISO 9001 i IATF 16949 (spełniająca surowe standardy branży solarnej).
• Skalowalność: Obsługujemy małe prototypy (10-50 sztuk) do dużych serii produkcyjnych (100 000+ sztuk).
• Dostosowywanie: Żadne dwa projekty solarne nie są takie same – projektujemy wytłaczane i obrabiane części zgodnie z Twoimi dokładnymi specyfikacjami.