Precyzyjne kucie Akcesoria do maszyn podnoszących pokrywa flanszy ze stali nierdzewnej Produkcja części z aluminium Gorące i zimne precyzyjne kucie Zaawansowana technologia dla przemysłu motoryzacyjnego Górnictwo Przemysł lotniczy

Aluminium i stopy aluminium są najczęściej stosowanymi metalami innymi niż żelazo.

Technologia formowania precyzyjnego kształtowania (kształtowanie sieciowe) odnosi się do technologii formowania warstwy kształtowania kształtowania części,o pojemności nieprzekraczającej 10 WPrecyzyjna technologia formowania kucia jest ważną częścią technologii produkcyjnej i jest również powszechnie stosowaną technologią produkcji części w branży motoryzacyjnej, górniczej, energetycznej, budowlanej,lotnictwoTechnologia formowania precyzyjnego kształtowania nie tylko oszczędza materiały i energię, ale również zmniejsza technologię i sprzęt przetwarzania,ale również znacząco poprawia produktywność i jakość produktów, obniża koszty produkcji, a tym samym poprawia konkurencyjność produktów na rynku.

Zgodnie z różnymi temperaturami formowania procesy precyzyjnego kucia można podzielić na precyzyjne kucie na gorąco, precyzyjne kucie na zimno, precyzyjne kucie na ciepło, precyzyjne kucie kompozytowe,Sztukę:, itp.

1. Proces precyzyjnego kucia na gorąco? Proces precyzyjnego kucia o temperaturze kucia wyższej niż temperatura rekrystalizacji nazywa się precyzyjnym kuciem na gorąco.Materiały precyzyjnego kucia na gorąco mają niską odporność na deformację, mają dobrą plastyczność i są łatwe do formowania na sztuce.

2. Proces kocia precyzyjnego na zimno Proces kocia precyzyjnego na zimno to precyzyjny proces kocia w temperaturze pokojowej. Proces kocia precyzyjnego na zimno ma następujące cechy:łatwo kontrolować kształt i rozmiar obrabiarkę i uniknąć błędów spowodowanych wysoką temperaturąŚrodek ten ma wysoką wytrzymałość i precyzję oraz dobrą jakość powierzchni.

3. Proces precyzyjnego kucia ciepłego Proces precyzyjnego kucia ciepłego jest precyzyjnym procesem kucia wykonywanym w odpowiedniej temperaturze pod temperaturą rekrystallizacji.Technologia precyzyjnego kształtowania ciepłego kształtowania nie tylko przełamuje ograniczenia dużej odporności na deformacje i nie zbyt złożonego kształtu części w kształtowaniu na zimno, a także konieczność zwiększenia etapów międzyobróbki cieplnej i obróbki powierzchni,ale także przezwycięża problem zmniejszonej jakości powierzchni i dokładności wymiarowej z powodu silnego utleniania w gorącym kuwaniu.

4Zwiększając złożoność precyzyjnych kawałków i poprawiając wymagania dotyczące precyzji,proste procesy kształtowania na zimno nie spełniają wymogów.

5. Proces precyzyjnego kształtowania izotermicznego Proces precyzyjnego kształtowania izotermicznego odnosi się do formowania łupków w stałej temperaturze.Formowanie izotermiczne często jest stosowane do precyzyjnego formowania trudnych do deformacji materiałów w przemyśle lotniczym, takich jak stopy tytanuW ostatnich latach stosowany jest również do precyzyjnego formowania metali nieżelaznych w przemyśle motoryzacyjnym i maszynowym.Sforsowanie izotermiczne stosowane jest głównie w przypadku materiałów metalicznych o wąskiej temperaturze kształtowania, zwłaszcza stopów tytanu, które są bardzo wrażliwe na temperaturę deformacji.

1 Wytwarzanie precyzyjnych odkupień i precyzyjnych odkupień do części gotowych.

2 Produkcja precyzyjnych kujek, głównej części kujek precyzyjnych, oszczędza obróbkę cięcia, a niektóre części nadal wymagają niewielkiej ilości obróbki cięcia.

Zalety precyzyjnego kształtowania pieczarkami stopu aluminium

1. Znacznie zmniejszyć koszt części produktu

Forgi z stopów aluminium mają niewielkie dopuszczenia do obróbki, małe tolerancje i małe wartości chropowitości powierzchni.i poprawy wydajności pracy.

2. Poprawa właściwości mechanicznych i żywotności produktów

W przypadku odkupień ze stopów aluminium metalowe linii biegów nie są odcięte, a rozmieszczenie linii biegów jest bardziej rozsądne.o wysokiej odporności na naprężenie, silna odporność na korozję i długa żywotność.

3. nadaje się do części o złożonych kształtach, wysokiej wydajności i drogich materiałach

Te części, które są trudne do obróbki, zużywają dużo, są drogie, a precyzyjne kształtowanie ma oczywiste efekty oszczędnościowe, takie jak zęby, zęby, ostrza, części lotnicze, części elektryczne,itd..

4Musi być odpowiednia partia.

W każdym przypadku precyzyjne kształtowanie nie jest ekonomiczne.Im większa korzyść.